2019-12-19
北京貝斯機電工程有限公司承接的昆明第六凈水廠供水自控系統工程始于一九九四年。該項目屬日本海外經濟協力基金會貸款的國際性招、投標項目。合同金額為105萬美圓。昆明第六凈水廠供水工程為20萬噸/日，其監控系統采用美國Rockwell Automation公司的可編程序控制器PLC5構成。昆明第六凈水廠是由滇池取水泵站及城市凈水廠組成，凈水廠的監控系統由中心控制室和廠內七個PLC現場控制站構成的一個有線數據控制局域網，而現場控制站又與工藝設備配用的小型控制器組成控制子網。取水泵控制站于凈水廠相距約15km，該局域網與凈水廠之間通過無線數傳構成一個無線數傳遙測控制系統。
一、 凈水廠的系統配置
昆明第六凈水廠采用的是目前較為先進且相對復雜的V型濾池加活性碳濾池雙重過濾的處理工藝，并在V型濾池及活性碳濾池之間采用了臭養消毒技術。因此該凈水廠的控制系統較其他凈水廠更為復雜。該系統的配置如下：
1、PLC控制站
凈水廠七個PLC控制站的分布是根據工藝環節而設置的。可對工藝環節的各種工藝參數進行采集，并加以順序或邏輯及PID的控制。七個PLC控制站分別為PLC1加藥間站、PLC2氣浮池站、PLC3氣水反沖V型濾池站、PLC4活性碳虹吸濾池站、PLC5加氯消毒間站、PLC6送水泵站和PLC7配電間站。為了便于對重點工藝環節進行現場觀測和操作控制，在PLC加藥間站，PLC3氣水反沖V型濾池站及PLC6送水泵房站設置了終端顯示操作器（PANELVIEW）。另外，根據工藝要求在PLC2氣浮池站及PLC3氣水反沖V型濾池站，對六臺刮渣行車及八個氣水反沖V型濾池配置了小型控制器構成控制子網以便對各設備及工藝過程進行控制及管理。在PLC1、PLC2、PLC3及PLC4站還設置了手動操作功能，并配有硬手動/自動切換，以便在開車和設備檢修期間，能對工藝設備進行現場硬手動操作。
2、中控室
中心控制室配置了兩臺T71工業控制計算機互為備用，對各PLC站送來的各工藝參數進行數據處理，對整個工藝過程通過操作畫面進行監視、報警、打印，并對重點工藝參數作出實時及歷史趨勢，同時還可通過鍵盤輸入并經現場PLC站對現場工作狀態進行遠方軟手動遙控。
二、控制功能：
1、PLC1加藥間站
該加藥間站的藥品投加系統包括硫酸鋁的投入，活性碳的投加，全系統采用美國WT公司的設備和配套檢測儀表，PLC1站主要完成的功能如下：
（1）根據流電動電位儀SCD水的絮凝程度的檢測與變頻計量泵控制器構成計量泵沖程閉環控制回路。
（2）根據藥液濃度實現儲液池的自動陪液。
2、PLC2氣浮池
（1） 六個氣浮池的定時自動刮渣。
（2） 定時自動排泥
（3） 根據容氣儲罐液位的變化，通過PID閉環控制調節進氣閥的開度，保證溶氣質量。
（4） 變定速攪拌器的中控市遠方遙控。
3、氣水反沖V型濾池
（1） 根據濾池水位的變化，通過PID閉環控制，調節濾池出水閥開度，從而達到濾池在恒水位狀態下進行過濾，保證過濾質量。
（2） 根據濾池堵塞度或濾池運行時間，對八個氣水反沖V型濾池的反沖洗過程進行全自動排隊反沖洗控制。
4、活性碳濾池
根據濾池堵塞度或濾池運行時間，對十二個活性碳濾池進行全自動排隊反沖洗控制。
5、送水泵房
（1） 對兩臺定速泵及泵后閥實現一步化順序自動開啟或關閉控制。
（2） 根據供水管網壓力，同變頻設備構成閉環控制回路，通過調節變頻調速泵的頻率，達到變頻調速的功能。
三．通訊
凈水廠內各PLC站與中控室通過DH+網構成一個局域網，取水泵站的PLC站與工控機通過DH+網構成一個局域網，兩個局域網之間通過無線電臺，調制解調器進行數據交換。另外六個氣浮池站的六個小型控制器與該站的中型控制器之間采用DH485網進行通訊，同樣八個氣水反沖V型濾池的八個小型控制器與該站的中型控制器之間也是采用了DH485網進行通訊，從而分別構成兩個DH485子網。
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